一、球團(tuán)粉化率高

球團(tuán)進(jìn)爐后隨溫度上升，水分氣化、氧化鋅被還原為氣態(tài)單質(zhì)鋅蒸發(fā)、有機(jī)物在約600~800℃時(shí)大量氣化，氣體集中釋放會(huì)形成孔隙，造成球團(tuán)脹裂甚至破壞，降低球團(tuán)強(qiáng)度、增加粉化率。

金屬化球團(tuán)出爐冷卻過(guò)程中，其中含有的硅酸二鈣（1200~1300℃形成）在500℃從β型轉(zhuǎn)換成γ型，從而增加粉化率。

二、含有未消解的氧化鈣、氧化鎂等堿性氧化物，制成的球團(tuán)易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨脹1.5~2.5倍，會(huì)使制成的球團(tuán)在烘干或放置的過(guò)程中崩解粉化，造成冷壓球團(tuán)的粉化率過(guò)高。

在冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，原料若含有未消解的氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等堿性氧化物，會(huì)對(duì)球團(tuán)質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。這些堿性氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)活性，在球團(tuán)制備和存放期間，會(huì)與環(huán)境中的水分發(fā)生劇烈反應(yīng)。以游離態(tài)氧化鈣（f-CaO）為例，其遇水后會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），在此過(guò)程中，f-CaO 的體積會(huì)吸水膨脹 1.5~2.5 倍。這種顯著的體積變化，會(huì)在球團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的膨脹應(yīng)力。

當(dāng)制成的球團(tuán)進(jìn)入烘干階段時(shí)，內(nèi)部水分遷移與堿性氧化物的水化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，膨脹應(yīng)力不斷累積。而在放置過(guò)程中，環(huán)境濕度波動(dòng)也會(huì)持續(xù)觸發(fā)堿性氧化物的水化，導(dǎo)致球團(tuán)結(jié)構(gòu)不斷受到破壞。這些應(yīng)力作用下，球團(tuán)內(nèi)部會(huì)逐漸出現(xiàn)微裂紋，隨著時(shí)間推移，微裂紋相互貫通，*終致使球團(tuán)崩解、粉化，造成冷壓球團(tuán)的粉化率過(guò)高。這不僅降低了球團(tuán)的強(qiáng)度和冶金性能，影響后續(xù)冶煉工序的穩(wěn)定性和效率，還會(huì)增加生產(chǎn)過(guò)程中的物料損耗，提高生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)困擾。

三、固廢粉末粒度細(xì)，不易成型

含鋅除塵灰作為鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，粒度通常極細(xì)，平均粒徑可達(dá)幾微米至幾十微米，這種超細(xì)微粒間存在巨大的表面能與吸附力，顆粒極易團(tuán)聚形成致密的絮狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致顆粒間的空氣難以排出，成型過(guò)程中無(wú)法有效壓實(shí)。與此同時(shí)，碳粉的粒度同樣細(xì)小，與含鋅除塵灰混合后，進(jìn)一步加劇了物料的細(xì)顆粒效應(yīng)，使得物料流動(dòng)性變差，在模具填充時(shí)難以均勻分布，造成局部密度差異。