建杰實業(yè)技術(shù)突破：冷固鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑*綠色煉鐵新方向！

在*鋼鐵行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型的浪潮中，氣基豎爐直接還原鐵（DRI）技術(shù)憑借資源*利用與低碳排放優(yōu)勢，正加速替代傳統(tǒng)高爐流程。近日，建杰集團(tuán)聯(lián)合建杰實業(yè)研發(fā)團(tuán)隊在冷固鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑領(lǐng)域取得重要突破，其研發(fā)的復(fù)合粘結(jié)劑技術(shù)不僅顯著提升球團(tuán)性能，更以 “無需高溫焙燒” 的綠色特性，為 DRI 生產(chǎn)提供了低碳環(huán)保的原料解決方案。

建杰實業(yè)蔡基偉教授研究論文被收錄至ICSTI 2025第十屆*煉鐵科技大會論文集

行業(yè)痛點(diǎn)破局：冷固球團(tuán)成低碳轉(zhuǎn)型關(guān)鍵

傳統(tǒng)鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)依賴高溫焙燒，能耗高、排放大，且運(yùn)輸過程中易粉化，制約了 DRI 技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用。冷固鐵礦球團(tuán)作為新型原料，通過復(fù)合粘結(jié)劑即可實現(xiàn)冷壓成型，省去高溫焙燒環(huán)節(jié)，大幅降低能耗與碳排放，成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

然而，冷固球團(tuán)的冷壓強(qiáng)度、耐摔性及高溫?zé)岱€(wěn)定性一直是技術(shù)難點(diǎn)。建杰集團(tuán)深耕粘結(jié)劑領(lǐng)域多年，針對這一痛點(diǎn)，組建專項團(tuán)隊開展研究，*終在有機(jī) - 無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑*與應(yīng)用上實現(xiàn)突破。

技術(shù)創(chuàng)新：建杰復(fù)合粘結(jié)劑性能領(lǐng)跑行業(yè)

建杰集團(tuán)研發(fā)團(tuán)隊通過對比試驗發(fā)現(xiàn)，其自主研發(fā)的 KF00-T（#1 粘結(jié)劑）、KF00-T1（#2 粘結(jié)劑）與參比粘結(jié)劑復(fù)配后，可*冷固球團(tuán)性能。實驗數(shù)據(jù)顯示，單獨(dú)使用建杰粘結(jié)劑時球團(tuán)物理質(zhì)量雖未達(dá)標(biāo)，但復(fù)*案（如 3.0% 參比粘結(jié)劑 + 0.5%#1 粘結(jié)劑）能大幅提升冷壓強(qiáng)度與耐摔性，同時降低低溫還原粉化指數(shù)（RDI），其中方案 3 的冶金性能*優(yōu)。

更值得關(guān)注的是建杰 KT07 復(fù)合粘結(jié)劑的表現(xiàn)。該粘結(jié)劑融合了粘結(jié)組分、無機(jī)添加劑及助溶劑，針對不同礦種展現(xiàn)出優(yōu)異適應(yīng)性：在赤鐵礦球團(tuán)（H3）中，3% 摻量即可實現(xiàn)約 2 次的 1.5m 耐摔性，冷強(qiáng)度達(dá) 1190N / 個；在磁鐵礦球團(tuán)中，3% 摻量時熱強(qiáng)度（0~800℃）達(dá) 852N / 個，5% 摻量時更是提升至 973N / 個，500℃保溫 1 小時后的熱強(qiáng)度高達(dá) 1622N / 個，充分滿足 DRI 生產(chǎn)的高溫工況需求。

綠色價值凸顯：推動冶金行業(yè)降本增效

建杰集團(tuán)的研究成果揭示，冷固鐵礦球團(tuán)無需高溫處理，流程簡化可直接降低設(shè)備投資與運(yùn)營成本；有機(jī)組分氣化形成的孔隙不僅促進(jìn)還原反應(yīng)，還能降低 RDI，提升球團(tuán)運(yùn)輸與使用穩(wěn)定性。尤其磁鐵礦與建杰復(fù)合粘結(jié)劑的組合，在冷熱強(qiáng)度上表現(xiàn)更優(yōu)，為 DRI 生產(chǎn)提供了理想原料。

作為低碳冶金的重要探索，建杰實業(yè)與建杰集團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新不僅響應(yīng)了 “雙碳” 目標(biāo)，更通過資源*利用、流程優(yōu)化，為鋼鐵企業(yè)提供了降本增效的新路徑。未來，隨著冷固球團(tuán)技術(shù)的推廣，有望推動氣基豎爐 DRI 技術(shù)在*的進(jìn)一步普及，助力鋼鐵行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型邁出堅實一步。

建杰集團(tuán)始終以技術(shù)創(chuàng)新為核心，依托建杰實業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，持續(xù)深耕冶金輔料領(lǐng)域，為行業(yè)提供更具競爭力的綠色解決方案。